Главными условиями, создающие прекрасные отличительные черты прессования стали от прессования разноцветных металлов и сплавов считаются:
- отличное противодействие деструкции сталей сравнивая с разноцветными сплавами и сплавами,
- отличная температура горячей деструкции сталей
- отличное окалинообразование.
Под воздействием этих обстоятельств неколебимость прибора может составлять всего несколько операций. Но определено, что прессование прутьев с незначительный серией намного дешевле прокатки, в особенности для профилей, которые произвести прокаткой сложно либо совсем нельзя.
В этот период прессованием обрабатывают углеродистые стали брендов, конструкционные 35ХГСА, 45ХН, нержавеющие стали Х18Н9Т, ЭИ65 и прочие высоколегированные стали. Габариты железных спрессованных изделий ДСТУ пока не учитываются. К примеру, автозаводы создают трубы с внешним размером от 30 до 165 миллиметров при толщине стены от 2 до 10 миллиметров, профили с шириной полки 2-2,5 миллиметров с прямолинейными габаритами поперечных сечений до 200 миллиметров.
Для снабжения больших и однородных машинных качеств по сечению железного изделия стадии деструкции должны быть:
- при литой болванке более 80-85%,
- при катанной более 60%.
Скорость течения при прессовании железных профилей должна быть довольно повышенной, чтобы снижение температуры болванки было минимальным. Из-за этого горячее прессование углеродистых и низколегированных сталей делают со скоростями 4-5 м/с, а высоколегированных 2-3 м/с.
Удельные обжатия достигают 130 — 160 г/миллиметров2 (1300-1600 Мн/м2). При подобном обжиме аппарат, в особенности матрицы, должен быть прочным и износоустойчивым при высокой температуре. Лучший итог добивается при производстве матриц из жароустойчивых сплавов, к примеру марки ЖС6. Данный металл используется для матриц при прессовании углеродных, нержавеющих и жароустойчивых сталей. Время от времени матрицы производятся с наплавкой из жестких сплавов ВК2 либо ВК3.
Значительной отличительной чертой считается использование оперативного нагрева (к примеру, электронагрева) и дополнительной смазки прибора. Оперативный подогрев понижает окалинообразование, после чего понижается трение и улучшается неколебимость прибора. Смазка улучшает неколебимость прибора и удерживает остывание болванки. Самые лучшие итоги предоставляют пустые смазки в качестве пустой ваты, порошка и другие..
В последнее время горячему прессованию железных изделий придается большое значение. В общем ряде всевозможных случаев использование прессования для принятия болванок трудной формы существенно целесообразнее способа горячей масштабной штамповки. К примеру, превосходства прессования заметны при производстве подобных трудоемких компонентов, как лопатки турбин. Переход с масштабной штамповки лопатки на прессование снижает припуски на машинную обработку и также улучшает трудоспособность лопаток с помощью не менее сходной конструкции сплава по сечению их рабочей части (пера).