Технология изготовления столешницы из искусственного камня

С возникновением искусственного камня кухонная столешница прекратила быть чисто многофункциональным объектом. Она стала центром композиции, ослепительным дизайнерским приемом.

Потому так знаменито производство столешницы из искусственного камня собственноручно. Но в данной публикации не будет утилитарных уроков, а пройдет только знакомство с техническими шагами и нужными для этого приборами.

Отличают 2 вида облицовочного источника, который называют «искусственным камнем»:

1. Так именуемый акриловый камень, представляющий из себя композит из одинаковой смолы и 60-70% малого минерального наполнителя. Не менее доступный пример – полиэстеровый камень, связывающим компонентом в котором играет полиэфирная смола. Длина готовых листов: 3, 6, 9, 12, 19, 30 миллиметров.

2. Агломерат, в большинстве случаев состоящий из 90-95% крупнофракционного кварца и полимерной смолы. Имеет хорошую неглубокую стабильность. Длина листов: 12, 20, 30 миллиметров.

Акриловый камень, как источник для изготовления столешницы для кухни различается пластичностью, потому будущее изделие может иметь различную фигуру и безграничную ширину. Длина рабочей плоскости – 3 либо 12 миллиметров. В 1-м случае синтетическая столешница обязана иметь непрерывное основание из ДСП, в третьем – довольно каркаса из стойкой фанеры. Для особенной крепости и жесткости наказываются ребра из применяемого камня.

Аннулирование замеров. На данном раунде кухня, показанная по уровню, должна находиться на собственном месте. Для принятия четких объемов грядущей столешницы советуется применение стандарта из МДФ, который продемонстрирует все проемы и выпуклости стенок. На его плоскости комфортно выделять контуры мойки и вареной панели, ребра сейфов. Если вас интересует grandex искусственный камень официальный сайт зайдите на сайт grandex-ru.ru.

Открой и адаптация компонентов. На выделенные листы искусственного камня (12 миллиметров) наносится диаграмма раскроя. Водопогружной пилой вырезаются торцевые планки столешницы и плинтуса. Все плоскости компонентов, которые будут скрепляться, фрезеруются. При этом неприметность грядущего шва находится в зависимости от качества и остроты фрезы.

Слипание болванок. На высшую плоскость любой склеиваемой части столешницы, вдоль линии стыковки, термоклеем приклеиваются кубы из фанеры. Заранее данный участок обезжиривается спиртом либо ацетоном.

Между болванками покидается промежуток 1-1,5 миллиметров, в который будет заливаться бинарный клей. Принципиально чтобы он умеренно разместился по всей склеиваемой плоскости. При этом на верстак, вдоль объединения, необходимо прилепить окрасочный скотч.

После наполнения шва компоненты стягиваются струбцинами. Пока клей не окаменел, при помощи кубика и молотка обследуется горизонтальность отдела.

Через 20 секунд струбцины можно снять. Фальшивые кубы внимательно сбиваются молотком, а клей удаляется стамеской. Излишний бинарный клей сошлифовывается.

Разрезание внешнего и наружного контура столешницы. При помощи сделанного раньше стандарта на внешнюю плоскость болванки причиняются прерывистые линии столешницы. По ним ведется разрезание водопогружной пилой. Криволинейная часть вырезается лобзиком. Готовый абрис фрезеруются.

Адаптация четверти для вклеивания торцовый планки. Для принятия четверти столешница переворачивается на оборотную сторону и фрезеруется по внутреннему контуру фрезой с нижним подшипником. В углу площадь для вклейки растет круговой фрезой.

Оставить комментарий

Октябрь 2020
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Сен    
 1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031  
Яндекс.Метрика
Реклама
Ссылки: